装配式楼梯钢模板厂家好货源好价格 北京北铝天星

钢模板对加工人员要求有哪些？

1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。

2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

3、 钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。

4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。

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钢模板的结构

1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板 肋高）86mm。

2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。

3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。

4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，

5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。

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钢模板使用过程中成品保护：

1 .大模板拆除时，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。

2 .大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的墙体。

3 .拆模后，对墙体混凝土浇水养护。冬施期间大模板应采取保温措施。

4 .运送模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞。保证模板附件的重要连接部位不受***，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。

5 .墙体混凝土浇筑完成后，应立即对板面及模板龙骨背楞处粘附的混凝土进行清理。脱模后再对板面水泥浆、支撑架螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理***。

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钢模板的作业条件：

1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制***模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、预制拼装：

3、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

4、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

5、 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

6、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

7、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

8、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

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